ChuangJieXuan Polishing Series
创洁轩铜材抛光维护
铜材CJX-503抛光液槽液维护：
开槽后，随着抛光工件表面积的累积，出光剂、缓蚀剂、PH调节剂、双氧水等添加剂会有所消耗而导致抛光液酸度以及光亮度下降而降低反应速率，这时应向槽液中补加约总体积1%的CJX-507-1光亮剂调节酸度以及光亮度并加快反应速度。反复补加几次到每公斤药水约处理1m2表面积时（约40-50Kg），由于双氧水及光亮剂的消耗单一的补加CJX-507-1光亮剂已不能达到较好的抛光亮度，这时需向槽体中补加总体积量10%-15%的CJX-503浓缩液恢复双氧水及光亮剂的含量已达到较好的抛光亮度。
特别提醒：
抛光黄铜的槽液补加CJX-507-1光亮剂的积累量可以略高；紫铜的抛光液补加CJX-507-1光亮剂含量不宜太高（即补加的频率和浓度不宜太高），过高会由于腐蚀率过高而引起光亮度不足。
铜材光亮剂
u 产品简介：
铜材光亮剂CJX-506化学抛光剂， 该产品是我司开发一款光亮铜及铜合金化学抛光工艺。该款铜材光亮剂无三酸、无铬酸等污染物，该产品操作起来基本没有气味，无酸雾，反应温和
u 工艺流程：
1．除油脱脂氧化皮去除剂→清洗→CJX-506化学抛光→清洗→退膜剂(4-6%稀硫酸溶液）→清洗→无铬钝化→清洗→纯水洗→风干（烘干）
铜材化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配） 双 氧 水 （35-50%含量） 35% ZJ-506 铜材光亮剂 3%-5% 纯净水 60% PH 1-1.5 温 度 45-50℃ 时 间 黄铜1-3min，紫铜3-5min
具体使用方法：A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。C． 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。D． 铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。
使用铜材抛光液时需要事项：1.生产时控制好槽液PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，建议在PH值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用CJX-506抛光剂调整,按照经验是每3小时补充总槽液体积比的1.5%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。2.抛光处理的时间稍微延长，该抛光不会发生过腐蚀现象，由于工件表面会形成棕红色保护膜进行保护，这层保护膜均匀、黑亮、透明度好，其抛光质量就好；若成膜不均匀，不亮，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。这个时候就应该调整PH值或者添加双氧水3.如果抛光后的产品光亮度不够，可以反复抛光→退膜→清洗。4.抛光液的温度，以45℃为适宜。当温度超过70度时抛光液容易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。5．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。